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立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修
发布时间:2016-08-29 | 点击次数:
 

立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修
【故障原因】
  ①立式离心泵填料函润滑油不足或填料函进不去水。
  ②立式离心泵填料函里的填料压得太紧
  ③立式离心泵泵轴弯曲。
  ④联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧。
  ⑤立式离心泵的轴承安装不正确或间隙不适当。
  ⑥立式离心泵的轴承润滑不良(如润滑油质不佳、量不足)导致立式离心泵的轴承磨损严重或损坏。
  ⑦立式离心泵的平衡孔堵塞,造成轴向推力增大。
  【维修方法】
  ①首先,打开水泵填料函压盖,检查填料的性状及装填情况。如果是填料的性状发生变异,则应更换新的填料;如果是填料装填不正确,则应重新装填填料(一般填料的层数以4 ~ 5层为宜)。然后,检査水封环的工作状况,如果是水封环发生变形或损坏,则应进行修复或更换。最后,适当拧紧填料函压盖。
  ②打开水泵填料函压盖,合理调整填料的压紧程度,并适当拧紧水泵填料函的压盖螺钉即可(一般滴水量为60滴/分)。
  ③拆卸水泵泵体,取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。
立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修
  ④对采用联轴器连接传动的,则可通过改变水泵与动力机的相对安装位置,使两传动轴的轴线在同一条轴线上。如果调整不过来,则应对联轴器进行修复或更换;对采用皮带传动的,则应合理调整传动皮带的张紧度。
  ⑤打开水泵泵体,检查轴承的安装情况、转动状态及表面温度(温度最高应不超过80°c,与周围环境温度相比不得超过40°C), 要求轴承外径与轴承孔的配合既不宜太紧又不宜太松并转动自如。太紧或太松,均可采取在轴承端面添加垫片(纸垫)的方法进行调整;(泵浦或供水设备咨询请电O2l-3351 0l17 , 335l 0l77。服_务.电 .话:4O0-0015655。)如果轴承发生损坏,则应更换相应规格型号的新轴承。
  ⑥打开水泵泵体,取出轴承并进行检查,若轴承磨损严重已损坏(如滚珠脱落、散架等),则应更换相应型号的新轴承。如果轴承内的润滑油变脏,则应把脏油放出,用清洗油(煤油或柴油)彻底清洗轴承,然后再适量注入合格的轴承润滑油(水泵轴承一般用钙基黄油)。如果轴承内的润滑油不脏,则应检査轴承内润滑油的量,润滑油量不足的,应适量加注合格的润滑油(但要注意润滑油加注量不宜过多,否则会引起轴承的温度升高)。轴承不带油一般是由于轴承甩油图变形、磨损导致,应视具体情况进行修复或更换。
  轴承检査结束应重新装配,把轴承套在轴上,用一根内径比转轴外径大而比轴承内圈外径略小的套筒(为了保证轴承内圈受力均匀)抵住内圈,将其敲打到位。如果找不到套筒,则可用一根铜棒抵住转轴内圏,沿内圈圆周均匀敲打,并使其到位。如果轴承与轴颈配合过紧,不易敲打到位,则可将轴承加热到100°C,并趁热迅速套上轴颈即可。另外,在安装轴承时,标号必须向外,以便下次更换时查对轴承型号。
  ⑦检査水泵叶轮后盖板上的压力平衡孔畅通情况,对发生堵塞的压力平衡孔进行疏通,确保压力平衡孔通水顺畅,有效降低轴向推力。

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